Pozzetti circolari, prolunghe, riduzioni, raggiungi quote e solette di copertura del tipo prefabbricato in cemento
vibrato, realizzati con calcestruzzo di classe Rck > 350 kg/cmq e armato con tondi in acciaio FeB 44k, con
copriferro non inferiore a 20 mm.

I degrassatori (o separatori di grassi) vengono impiegati per separare dall’acqua oli e grassi secondo il processo fisico di gravità. E’ ben nota la caratteristica di tutte le sostanze removibili mediante disoleatura.
Il degrassatore è composto da una vasca monoblocco divisa internamente in due vani e specificatamente: vano di decantazione e vano di disoleazione.

FUNZIONAMENTO
I degrassatori costituiscono il trattamento di primaria importanza per le acque di scarico contenenti residui oleosi e grassi di origine domestica, provenienti dagli scarichi di lavelli, cucine, mense, ristoranti, convitti, collegi etc.. A temperatura ordinaria gli oli sono liquidi, i grassi invece hanno un aspetto solido cioè con elevata viscosità. In via teorica per separare oli e grassi di origine domestica dalle acque di scarico basterebbe un manufatto condensa grassi avente una capacità tale da creare una permanenza dei liquami dai 2 ai 5 minuti; dal lato pratico però, sono presenti nelle acque di scarico una considerevole quantità di altre sostanze che decantano sul fondo del manufatto (residui di cibo, prodotti detergenti impiegati per il lavaggio di stoviglie etc.).

DIMENSIONAMENTO E MANUTENZIONE
E’ regola accettabile che per il dimensionamento, la capacità del condensa grassi sia calcolata per 50 litri al giorno per ogni abitante. I degrassatori sono costituiti da una vasca prefabbricata in calcestruzzo armato vibrato, realizzate con calcestruzzo di classe Rck > 500 kg/cmq e armato con tondi in acciaio FeB 44k, con copriferro non inferiore a 20 mm, a pianta rettangolare o circolare, da interrare e collocate in corrispondenza delle colonne di scarico delle cucine; il dislivello tra l’entrata e la fuoriuscita dell’acqua di scarico da trattare deve essere non inferiore a cm 5. La manutenzione ordinaria deve prevedere almeno lo svuotamento della vasca per almeno una volta all’anno.

Vengono impiegati per separare oli minerali, idrocarburi leggeri, morchie, sabbie e terricci dalle acque di scarico di stazioni di rifornimento carburanti, parcheggi, autosilos e in tutti gli altri luoghi nei quali si verifica lo scarico di oli minerali e sabbie misti ad acqua.
L’impianto disoleatore è composto da una vasca monoblocco divisa internamente in tre vani e specificatamente: vano di decantazione sabbie e terricci , vano di disoleazione e vano di filtrazione.
Il funzionamento avviene nel modo seguente: durante il tempo piovoso l’acqua meteorica precipitata nei piazzali, viene raccolta dai pozzetti sifonati , muniti di griglia ( o coperchio forato). Dai pozzetti l’acqua piovana contenente oli minerali , morchie, sabbie e terricci arriva all’impianto disoleatore, ed inizia il trattamento epurativo. Il primo vano ha la funzione di dissabbiatore dove mediante decantazione si accumuleranno sul fondo tutti i fanghi pesanti ( terricci, sabbie e morchie). Il vano dissabbiatore è attrezzato di tubazione di scolmatura, durante minime precipitazioni atmosferiche l’acqua in arrivo dopo la fase di decantazione passa direttamente nel secondo vano, mentre viceversa nel caso di forti precipitazioni atmosferiche sale il livello dell’acqua nel primo vano e la quantità di acqua in eccesso viene incanalata in condotta a parte ( by-pass ) e diretta al pozzetto d’ispezione situato a valle dell’impianto disoleatore ; naturalmente, onde evitare la fuoriuscita di oli minerali, la condotta di scolmatura è protetta da tubazione interna della vasca con pescaggio verso il basso. Nel secondo vano (disoleazione) per effetto fisico di gravità flottano in superficie circa 85-90% degli oli minerali liberi contenuti nell’acqua, che con azione immediata verranno assorbiti e trattenuti da speciali filtri –cuscini adsorbioil posti in superficie ( a pelo libero dell’acqua). Il terzo vano è attrezzato nella parte bassa di filtro carbone-quarzite e nella parte alta di due filtri a coalescenza idonei a trattenere oli minerali liberi residui e sostanze sospese.

Box prefabbricato in calcestruzzo vibrato di classe Rck > 250 kg/cmq , armato con rete e tondi in acciaio FeB 44k. E’ costituito da una soletta di base dello spessore di 12 cm armata con doppia rete in acciaio. Le pareti hanno spessore di 6 cm e sono armate con rete in acciaio. Il box è compartimentato in due vani attraverso l’insermento di una parete dello spessore di 6 cm e realizzata in calcestruzzo vibrato di classe Rck > 250 kg/cmq e armata con rete in acciaio.
La copertura del box è costituita da una soletta realizzata in calcestruzzo vibrato di classe Rck > 500 kg/cmq e armata con doppia rete in acciaio.

Scheda tecnica di box composti da più elementi:
Box 2 elementi con copertura piana
Box 3 elementi con copertura piana
Box 4 elementi con copertura piana